初冬时节，贵州大龙经济开发区的贵州红星电子材料有限公司，机器的运转声不断回响在生产车间内。随技术的进步，废旧锂电池的回收与再利用正在成为推动绿色经济的重要力量。在这里，废旧锂电池经过粉碎、浸取、除杂、合成等工序，重获新生，年解决能力高达6000吨，产生的镍钴锰三元复合氢氧化物与电池级碳酸锂，将为未来的电池制造提供优质原料。

  公司副总经理张琦表示，尽管市场之间的竞争愈发激烈，他对循环经济的前景依然充满信心，预计今年将实现盈利收入约2亿元。这一切，得益于红星电子在回收技术上的不停地改进革新与突破。

  红星电子自2016年与振华新材料股份有限公司建立合作以来，专注于三元正极材料的回收。三元材料中钴、镍等有价金属的高含量，意味着其回收的经济性极高，这为企业的早期研发技术与生存发展提供了坚实的基础。在行业普遍采用萃取工艺的背景下，红星电子研发出了一条独特的“反向除杂”无机工艺路线，形成了显著的技术优势。张琦形象地比喻道：“就像筛沙子，别人是挑出金粒，而我们是筛除杂质。”该工艺不仅能高效回收钴、镍、锰、锂，金属综合回收率超过95%，还实现了生产用水的闭路循环与零二次污染，展现了企业对环境的责任感与技术的前瞻性。

  随着动力电池的规模化退役期到来，锂电池回收市场面临着规范不足和价格倒挂等压力。在这样的环境下，红星电子依旧坚持推进技术储备与战略布局。公司已获得9项发明专利，并持续加大研发投入，与园区内同样从事锂电池回收的贵州星茂新材料有限公司，以及贵州大学、贵州师范大学等高校合作，一同承担省级科技项目。这一系列举措不仅促进了企业自身的技术进步，也为整个行业的发展注入了新鲜血液。

  张琦强调，红星电子的成长离不开大龙经济开发区日益完善的产业生态。作为贵州新能源电池材料产业的重要一极，该开发区已形成了显著的集聚效应。在工信部发布的五批《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》企业名单中，全省5家入选企业中有3家位于此地。良好的产业环境促进了“电池废料—材料回收—电池制造”的区域循环体系，为企业的技术深化与规模扩张提供了坚实支撑。

  根据规划，红星电子正在全速推进一个总投资4.3亿元的新建项目，年解决能力将提升至4.4万吨，预计明年下半年投产。该项目不仅扩能，更延伸了“绿链”的覆盖范围，特别是在磷酸铁锂电池的回收处理设计上，响应市场主流材料的需求。张琦表示，公司目标是到2030年形成年处理超10万吨电池的综合回收能力。

  产业的可持续发展，离不开健康的循环模式。在“双碳”目标的推动下，下游电池与整车企业面临着明确的减排压力与碳足迹管理要求，使用再生材料已成为实现全生命周期减碳的重要路径。红星电子正在积极协同电池组装厂和电池材料厂，构建“闭环回收”体系，通过将高品质再生材料精准返送回生产线，帮助下游客户达成再生原料使用比例的有关要求，共同赋能绿色低碳产业链。

  “回收的本质是减碳，是让资源永续。”张琦坚信，这条“绿链”将连接起更多电池的“退役”与“新生”。在未来，随技术的慢慢的提升与市场的日益规范，红星电子不仅将成为贵州省内锂电池回收的领军企业，更将为全球的绿色经济发展贡献一份力量。通过这样的努力，红星电子正在为实现可持续发展的美好未来而不懈奋斗。返回搜狐，查看更加多