上个月,本报曾采访了四合乡焦村村一家最大的竹鞭加工公司——灵峰竹木工艺品有限公司,让人感到惊喜的是,近来由他们创造的“竹把手一次成型机”也宣告成功,这个创造关于竹鞭产品的制造究竟有着什么样的优点?对公司来说又预示着什么呢?记者再次抵达焦村村,对这台新鲜出炉的机器进行了看望。
这个机器外型看着很简单,却花了咱们2年零7个月才研制出来,首要使用压缩空气来产生动力,让放入模具里的原材料一次成型。”公司负责人焦定亮和记者说。记者在厂房看到,这台“竹把手一次成型机”结构相对比较简单、操作也很便利,究竟能起到什么样的效果呢?记者心生疑问的时分,焦定亮取来了1000根打磨好的原材料,逐个放入模具中,经过成型机来定型,终究作废的原材料只要不到10根,焦定亮表明,假如选用人工定型,1000根中作废或挪为他用的原材料将高达250根:“损耗率从之前的25%-30%之间直接下降到了1%,按一根竹鞭1块8毛钱的本钱,这1000根我就能直接省去400多元的本钱。速度上咱们也进行了比较,曾经5个人一同作业8小时的产值,一台机器一个人作业12小时便能轻轻松松完结。”
据了解,用机器替代人工不仅仅节省了本钱,提高了速度,产品的质量也产生了天翻地覆的改变,“咱们加工的首要是女式提包上的竹把手,用模具和机器来定型,1000根竹鞭出来后都是一个姿态,这是人工远远达不到的规范,别的人工定型的产品易产生反弹,机器定型后的产品我放在阴湿的屋外四五天,再拿来看一点反弹的痕迹也没有。”焦定亮信心十足地说,这样能有用提高产品在商场上的竞争力,之前他的产品只能在高仿商场中呈现,接下来有望成功打进品牌商场,直接接品牌包的配件订单。
“这些天我现已将把手样品寄到了广州、上海多家品牌包的商家那里,都得到了他们高度的认可,现在正在为这个成型机向上请求专利,一旦请求成功,预备多装备几台机器,厂房的规划和企业形象也将做一次全面的改进,为四合甚至我县的竹鞭工业高质量开展助力长脸。”